TPU塑胶手机保护套注塑时如何提高良率？浅谈脱模剂油污的处理方法

在智能手机、智能手表、智能手环等3C电子消费品领域中，TPU弹性体塑胶被广泛的应用于手机保护套、智能手表、智能手环等的护套底材和表带，TPU的表面处理工艺一般来说是以真空电镀工艺为主的。而在鞋材等领域，由于拥有优良的弹性和耐磨性，TPU塑胶底材在运动鞋、旅游鞋等鞋底方面也得到广泛的使用，工艺也有采用真空电镀工艺的。

但是在实际生产时，TPU的电镀的良率不高，导致次品、坏品增多，成本提高，是个让人头疼的问题。如何提高TPU手机保护套的生产良率呢？就此问题，我们咨询了中塑化工高性能材料公司有多年实操经验的张工，张工根据实际生产应用的经验总结给我们做了分析：在TPU电镀工艺中，前处理除油程度的好坏，会直接关系到电镀后的良率问题，造成TPU电镀不良的主要原因就在于TPU塑胶表面的除油环节。

首先我们来看看，为什么TPU塑胶表面会存在油污方面的问题呢？

原来，TPU塑胶表面油污的产生主要是出现在成型工艺环节，TPU保护套通过注塑成型时，需要通过模具来注塑，然后再进行注塑品脱模。为了更好保证注塑的良率和脱模的效率，一般会通过在模具喷涂油性或中性脱模剂的方式来进行，这样就会造成TPU塑胶素材上会粘有脱模剂，从而形成油污，这些油污的粘附性很高，即使进行常规的表面清洁也无法清除。

那么，TPU注塑后脱模剂的油污要如何处理才比较好呢？

在真空电镀行业中，处理TPU塑胶表面的油污传统方式基本上是采取用白电油浸泡、除油粉清洗为主，这种方法效率低、除油不干净，同时，白电油还会导致安全隐患问题发生。经过电镀除油技术的不断发展创新，现在出现了TPU油污处理剂，这使得采用喷涂方式就可以遮盖油污，解决脱模剂等油污导致的喷涂UV底漆之后，进行真空电镀所出现的油斑、油点现象，且对于UV底漆的附着力也具有促进作用。

TPU油污处理剂除了具有遮盖力之外，还具有跟TPU材料成分一致的弹性体树脂，可以达到分子层级的渗透，使得除油及附着力的提升发挥双重作用。其使用方法是：采用底涂施工方式，首先通过白电油清洁素材表面，再喷涂TPU油污处理剂，膜厚控制在3-5μm，在65℃下烘烤3-5分钟，如果电镀线体不具备烘烤条件的话，可采用湿喷湿工艺，再喷涂UV底漆，进行真空电镀。

TPU保护套的除油环节做好了，电镀时的良率就会大大提高，这样成本下降了，工厂的效益才会大大的提高，而每一位员工的收入才有基础相应提高哦。